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凍干機真空系統常見故障原因及其排除方法

 更新時間:2016-07-12    點擊量:2930
 一、凍干機真空度不高
 
產生原因:
1、泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。
2、泵油有問題:
1)油位過低,密封不嚴;
2)油被污染呈乳黃色;
3)油位正常,油路不通,泵腔內沒有保持適當的油量。
3、泵本身漏氣:密封圈、氣鎮閥墊圈損壞或未壓緊,排氣閥片損壞,造成密封不好。
4、進氣口過濾網被堵塞。
 
排除方法:
1、修復后重新裝配。
2、加油;換油;檢查油路及油閥的進油量。
3、針對具體情況更換密封圈或閥片。
4、拆下清洗。
 
二、凍干機電機超負荷運轉,泵運轉中有異常雜音、噪聲,旋轉困難
 
產生原因:
1、泵溫太高,可能是泵的閥片或內腔刮傷磨損,轉子軸心產生位移造成單面磨損。
2、彈簧變形或斷裂,使旋片受力不均勻而發出沖擊聲。
3、過濾網損壞,碎物落入泵內。
4、泵腔內污染嚴重,零件銹蝕。
5、泵腔軸和軸套配合過緊,造成潤滑不良。
 
排除方法:
1、修復后重新裝配。
2、更換彈簧。
3、拆下清洗。
4、換油。
5、重新裝配,并疏通油路。
 
三、凍干機漏油、噴油故障
 
產生原因:
1、轉軸、油窗、放油孔等部位的密封圈損壞或裝配不正確。
2、進氣口壓強過高。
3、油量過多,產生噴油。
4、排氣蓋下面的擋油網裝反,引起噴油。
 
排除方法:
1、更換密封圈或重新裝配。
2、設法減少進油量。
3、放出一部分油。
4、重新裝配。
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