以下是
冷凍干燥機的部分非常重要的組成部件,少了它們冷凍干燥機就不能穩定運行,我們來共同探討下:
1、壓縮機
目前冷凍干燥機大多采用中高溫型全密封往復式壓縮機。其結構緊湊、體積小、重量輕、振動小、噪聲低,能效比高。由于全密封壓縮機的電動機與壓縮機主體密封在一鋼制殼體內,電動機處在冷媒氣態環境中運行,冷卻條件較好,壽命較長。殼體下部存有規定數量的潤滑油,在壓縮機工作時,對各部自動供油,平時不需再添加潤滑油。
在大型
冷凍干燥機中,也選用半密封往復機或螺桿壓縮機,它們的特點是制冷功率大,可進行負荷調節以適應不同需要。
2、旋風分離器(氣水分離器)
旋風分離器也是一種慣性分離器,較多地用于氣固分離。壓縮空氣沿筒壁切線方向進入分離器后,在里面產生旋轉,混在氣體中的水滴也跟著一起旋轉并產生離心力,質量大的水滴所產生的離心力大,在離心力作用下大水滴向外壁移動,碰到外壁(也是擋板)后再集聚長大并與氣體分離。
3、熱氣旁路閥
冷凍干燥機壓縮空氣在蒸發器中冷卻時,有大量凝結水析出。如果冷媒蒸發溫度過低,使蒸發器銅管表面溫度在負荷條件下低于水的冰點,則凝結水就會在蒸發器里結冰,嚴重時阻塞氣流通道,使供氣管道癱瘓。
為了防止這種情況的出現,必須對冷媒蒸發溫度加以控制。其簡單有效的措施就是在冷凝器和蒸發器之間加設一只熱氣旁路閥,熱氣旁路閥的測壓管與蒸發壓力直接連接。當蒸發壓力低于一定程度時,熱氣旁路閥自動開啟,冷凝器中的高溫冷媒蒸氣直接進入蒸發器,提升蒸發溫度,避免冰堵現象。
4、熱力膨脹閥或毛細管(節流閥)
膨脹閥(毛細管)是制冷系統的節流機構。在冷凍干燥機中,蒸發器制冷劑的供給及其調節者是通過節流機構來實現的。
節流機構使制冷從高溫高壓液體進入蒸發器。當負荷變化時,熱力膨脹閥通過檢測壓縮機吸氣過熱溫度來調節閥芯開啟度,從而控制進入蒸發器冷媒供給量。毛細管則具有自補償特點,即當蒸發壓力降低時,兩端壓差會相應升高,從而加大流入蒸發器的冷媒量。毛細管由于結構簡單,工作穩定,在小型冷凍干燥機獲得普遍應用。
5、干燥過濾器
運行中的制冷裝置,由于制冷劑和冷凍油存在水分、固體粉未、污垢等雜質,情況嚴重時會使節流結構的節流孔產生臟堵。因此在冷媒供液管前必須裝設干燥過濾器。另外,制冷劑中微量水分對制冷系統的危害大。對冷媒,冷凍油及蒸發器、冷凝器和配管的干燥處理是極為重要的。